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內(nèi)容簡介 本書是為適應(yīng)我國迅速發(fā)展的高等職業(yè)教育的改革而編寫的應(yīng)用型示范教材。 全書共分為10章，內(nèi)容主要包括：機械制造常用的金屬材料的種類、性能、典型用途及熱處理、表面處理方法；零件毛坯的成形方法；機械零件的尺寸、形位誤差和表面粗糙度的檢測；金屬切削原理及金屬切削條件的合理選擇;常用金屬切削機床的運動分析、工件安裝、切削刀具及典型加工工藝范圍；工件在夾具中的定位、夾緊及典型機床夾具；機械加工工藝規(guī)程制定的步驟與方法；典型機械零件的加工與工藝編制；裝配的工藝過程及常用機構(gòu)的裝配；先進制造技術(shù)及先進生產(chǎn)制造模式等。 本書具有注重生產(chǎn)實際應(yīng)用、綜合性強的特點，可供高職高專機電類及相關(guān)專業(yè)使用，也可供社會職業(yè)教育培訓使用，還可作為其他相關(guān)專業(yè)師生的教學參考書。 本書有配套的教學多媒體課件、試題庫及相應(yīng)的教學錄像，便于不同類型的學?；虿煌瑢I(yè)選用和組織教學。凡選用本書作為教材的學校均可加QQ（771794621）索取。 目錄 緒論1 第1章機械工程材料與熱處理3 1.1金屬材料的力學性能3 1.11強度和塑性3 1.12硬度6 1.13韌性8 1.14疲勞強度8 1.2鐵碳合金的基本成分、組織、性能之間的關(guān)系9 1.21鐵碳合金的基本組織9 1.22鐵碳合金平衡圖12 1.23鋼的成分、組織、性能之間的關(guān)系15 1.3鋼的熱處理16 1.31鋼在加熱及冷卻時的組織轉(zhuǎn)變16 1.32鋼的退火、正火、淬火、回火20 1.33鋼的表面處理方法25 1.4碳素鋼27 1.41碳素鋼的分類27 1.42碳素鋼的牌號、性能和用途28 15合金鋼31 1.51合金元素在鋼中的作用31 1.52合金鋼的分類、牌號表示方法32 1.53合金鋼的性能和用途32 1.6鑄鐵38 1.61鑄鐵的石墨化38 1.62灰鑄鐵39 1.63可鍛鑄鐵40 1.64球墨鑄鐵42 17有色金屬43 1.71鋁及鋁合金43 1.72銅及銅合金45 1.8硬質(zhì)合金和超硬刀具材料48 1.81硬質(zhì)合金材料及性能48 1.82超硬刀具材料及性能50 1.83陶瓷材料及性能50 1.9金屬表面處理技術(shù)及應(yīng)用52 1.91金屬表面預(yù)處理53 1.92金屬表面涂鍍層技術(shù)54 1.93金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)56 本章小結(jié)57 習題一58 實驗與實訓60 第2章零件毛坯的成形方法61 2.1鑄造61 2.11砂型鑄造61 2.12常用鑄造金屬及其鑄造性能66 2.13鑄造工藝設(shè)計基礎(chǔ)67 2.14鑄件結(jié)構(gòu)工藝性69 2.15特種鑄造73 2.2鍛壓加工76 2.21金屬的塑性變形76 2.22鍛造79 2.23沖壓83 2.3焊接86 2.31常用的焊接方法86 2.32常用金屬的焊接性能90 2.33焊件變形和焊件結(jié)構(gòu)的工藝性91 本章小結(jié)94 習題二95 實驗與實訓95 第3章機械零件的檢測96 3.1測量技術(shù)基礎(chǔ)知識96 3.11計量的概念96 3.12測量與檢驗96 3.13長度基準和量值傳遞97 3.14量塊98 3.2測量誤差99 3.21測量誤差的來源99 3.22測量誤差的分類100 3.23測量不確定度100 3.3孔、軸尺寸公差檢測100 3.31普通計量器具測量孔、軸尺寸101 3.32光滑極限量規(guī)檢驗孔、軸尺寸104 3.4形狀和位置誤差的檢測107 341形狀和位置誤差的檢測原則與評定107 342形位和位置誤差的檢測111 3.5表面粗糙度的檢測120 3.51表面粗糙度的評定參數(shù)120 3.52表面粗糙度的檢測121 本章小結(jié)123 習題三124 實驗與實訓124 第4章金屬切削條件的合理選擇125 4.1金屬切削的基本定義125 4.11切削運動125 4.12切削過程中的工件表面126 4.13切削用量126 4.14刀具的幾何參數(shù)127 4.15切削層參數(shù)132 4.2金屬切削過程中的物理現(xiàn)象133 4.21切削層的變形133 4.22切削力137 4.23切削熱與切削溫度140 4.3刀具的磨損與刀具的耐用度142 4.31刀具磨損的形式142 4.32刀具磨損的原因143 433刀具磨損過程及磨鈍標準144 434刀具耐用度、壽命及影響因素145 4.4工件材料的切削加工性146 4.41材料切削加工性的評定146 4.42影響材料切削加工性的主要因素147 4.43常用金屬材料的切削加工性148 4.44改善金屬材料切削加工性的途徑149 4.5金屬切削條件的合理選擇149 4.51刀具材料的選擇149 452刀具幾何參數(shù)的選擇150 4.53刀具耐用度的選擇156 4.54切削用量的選擇156 455切削液的選擇159 本章小結(jié)160 習題四160 實驗與實訓161 第5章金屬切削機床與加工162 5.1金屬切削機床的分類與編號162 5.11金屬切削機床的分類162 5.12機床型號的編制方法163 5.2車削加工165 5.21車削加工概述165 5.22車床166 5.23工件在車床上的安裝170 5.24車刀種類174 5.25車削加工175 5.3銑削加工181 5.31銑削加工概述182 5.32銑床183 5.33工件在銑床上的安裝186 5.34銑刀與銑削方式189 5.35銑削加工191 5.36銑削用量的選擇194 5.4磨削加工195 5.41磨削加工概述195 5.42砂輪196 5.43外圓磨削199 5.44內(nèi)圓磨削203 5.45平面磨削205 5.46無心磨削207 5.5齒輪加工208 5.51成形法208 5.52展成法209 5.6鉆削與鏜削212 5.61鉆削加工212 5.62鏜削加工216 5.7刨削與拉削218 5.71刨削加工218 5.72拉削加工221 5.8機械加工質(zhì)量222 5.81加工精度與表面質(zhì)量的概念222 5.82影響機械加工精度的因素224 5.83影響機械加工表面質(zhì)量的因素229 5.84提高機械加工質(zhì)量的途徑與方法231 本章小結(jié)235 習題五235 實驗與實訓236 第6章機床夾具237 6.1概述237 6.11機床夾具在機械加工中的作用237 6.12機床夾具的分類237 6.13機床夾具的組成238 6.2工件在夾具中的定位239 6.21工件定位的基本原理239 622常見的定位方式及其所用定位元件244 6.3工件在夾具中的夾緊252 6.31夾緊裝置的組成及要求252 6.32夾緊力的確定253 6.33典型夾緊機構(gòu)及其特點256 6.4各類機床夾具簡介261 6.41車床常用夾具261 6.42銑床常用夾具262 6.43鉆床常用夾具264 6.44鏜床常用夾具266 本章小結(jié)268 習題六268 實驗與實訓270 第7章機械加工工藝規(guī)程的制定271 7.1概述271 7.11生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程271 7.12機械加工工藝規(guī)程及其制定原則和步驟272 7.13機械加工工藝過程的組成275 7.14生產(chǎn)類型及其工藝特征277 7.2零件工藝性分析與毛坯的選擇279 7.21原始資料準備及產(chǎn)品工藝性分析279 7.22零件工藝性分析279 7.23毛坯的選擇282 7.3基準的選擇與機械加工工藝路線的擬定284 7.31定位基準的選擇285 7.32表面加工方法的確定289 7.33加工階段的劃分293 7.34加工順序的安排294 7.4工序設(shè)計296 7.41加工余量的確定296 7.42工序尺寸及其公差的確定300 7.43機床與工藝裝備的選擇308 7.44時間定額的確定與提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施308 本章小結(jié)312 習題七312 實驗與實訓315 第8章典型零件加工與工藝編制316 8.1軸類零件加工316 8.11概述316 8.12軸類零件加工的工藝問題分析317 8.13階梯軸加工工藝323 8.14軸類零件的檢驗326 8.2套筒類零件加工328 8.21概述328 8.22套筒類零件加工工藝問題分析及典型工藝329 8.23深孔加工333 8.24套筒類零件的檢驗334 8.3箱體類零件的加工334 8.31概述334 8.32箱體類零件加工的主要工藝問題336 8.33圓柱齒輪減速器箱體加工工藝339 8.34箱體類零件的檢驗341 8.4圓柱齒輪加工342 8.41概述342 8.42圓柱齒輪加工的主要工藝問題344 8.43典型圓柱齒輪的加工工藝345 8.44圓柱齒輪的檢驗350 本章小結(jié)350 習題八351 實驗與實訓351 第9章裝配工藝352 9.1概述352 9.11裝配的工藝過程352 9.12常用裝配工具354 9.13裝配方法357 9.2常用機構(gòu)裝配360 9.21可拆卸連接件的裝配360 9.22傳動機構(gòu)的裝配365 9.23滾動軸承的裝配369 9.3單級圓柱齒輪減速器的裝配372 9.31減速器的結(jié)構(gòu)及工作原理372 9.32減速器裝配的主要技術(shù)要求374 9.33減速器的裝配工藝過程374 本章小結(jié)378 習題九378 實驗與實訓379 第10章先進制造技術(shù)與先進生產(chǎn)制造模式380 10.1快速原型制造技術(shù)380 10.11RPM技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展380 10.12RPM技術(shù)原理381 10.13典型的RPM工藝方法381 10.14RPM技術(shù)的應(yīng)用384 10.2高速加工技術(shù)385 10.21高速加工的概念與特征385 10.22高速加工技術(shù)的發(fā)展387 10.23高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)387 10.24高速加工的應(yīng)用391 10.3超精密加工技術(shù)391 10.31概述391 10.32超精密切削加工392 10.33超精密磨削加工395 10.34影響超精密加工的主要因素397 10.4先進制造生產(chǎn)模式399 10.41并行工程399 10.42精益生產(chǎn)400 10.43虛擬制造402 10.44敏捷制造403 10.45綠色制造404 本章小結(jié)406 習題十406 實驗與實訓407 參考文獻408 |
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