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![X}][Y0HKI5%~HHWD{6ERQ6C.png](http://tools.fath-pk.cn/files/105410/1608/45056fb06a6_m.png)
內(nèi)容摘要 本書是根據(jù)教育部高等學(xué)校機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)2011年7月制定的機(jī)械制造實(shí)習(xí)課程教學(xué)基本要求，結(jié)合各校金工實(shí)習(xí)(工程訓(xùn)練)的實(shí)際情況，在江蘇省高校金工教學(xué)研究會(huì)編寫《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)》系列教材之二《金工實(shí)習(xí)》的基礎(chǔ)上修訂改編的。 全書共分十一章：機(jī)械制造工程基本知識(shí)，鋼的熱處理和表面處理，鑄造，鍛壓，焊接，車削，刨削，銑削，磨削及其他加工，鉗工，特種加工，塑料成型和數(shù)控加工。本書附有《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》，學(xué)生實(shí)習(xí)完一個(gè)工種，就完成該工種的實(shí)習(xí)報(bào)告并交給指導(dǎo)老師。 本書是高等工科院校機(jī)械類專業(yè)金工實(shí)習(xí)的基本教材，也可供近機(jī)類、非機(jī)類、管理類等專業(yè)使用，此外，還可供中專、職校、技校金工實(shí)習(xí)和教學(xué)人員選用和參考。 目 錄 0緒論1 0.1概述1 0.2金工實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求1 0.2.1鑄造1 0.2.2鍛壓1 0.2.3焊接2 0.2.4熱處理及表面處理2 0.2.5非金屬材料成形2 0.2.6機(jī)械加工與特種加工2 0.2.7鉗工3 0.3金工實(shí)習(xí)守則3 1機(jī)械制造工程基本知識(shí)4 1.1概述4 1.2機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量5 1.2.1零件的加工質(zhì)量5 1.2.2裝配質(zhì)量7 1.2.3質(zhì)量檢測的方法8 1.3產(chǎn)品加工工藝9 1.3.1產(chǎn)品的生產(chǎn)過程9 1.3.2產(chǎn)品的加工方法10 1.4常用量具10 1.4.1量具的種類10 1.4.2量具的保養(yǎng)16 1.5基準(zhǔn)、定位、夾具16 1.5.1基準(zhǔn)16 1.5.2工件的定位17 1.5.3夾具18 1.6工程材料19 1.6.1金屬材料的性能19 1.6.2常用工程材料簡介20 2鋼的熱處理和表面處理21 2.1鋼的熱處理21 2.1.1普通熱處理21 2.1.2表面熱處理23 2.1.3表面化學(xué)熱處理23 2.2表面處理技術(shù)24 2.2.1概述24 2.2.2表面形變強(qiáng)化24 2.2.3表面覆層強(qiáng)化26 3鑄造33 3.1概述33 3.2鑄造方法33 3.2.1砂型鑄造33 3.2.2特種鑄造45 3.2.3各種鑄造方法的比較49 3.3熔煉、澆注與清理51 3.3.1熔煉51 3.3.2澆注53 3.3.3鑄件的落砂清理53 3.4鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析54 3.4.1鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)54 3.4.2鑄件的缺陷分析54 3.5自動(dòng)化造型生產(chǎn)線56 4鍛壓58 4.1概述58 4.2鍛壓方法58 4.2.1自由鍛58 4.2.2模鍛67 4.2.3板料沖壓70 4.2.4特種鍛壓75 4.3鍛壓模具79 4.3.1鍛模79 4.3.2沖模80 4.4鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析81 4.4.1鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)81 4.4.2鍛件的缺陷分析81 4.5鍛壓生產(chǎn)中的節(jié)能與環(huán)境保護(hù)83 4.5.1鍛造加熱爐的余熱利用和節(jié)能方法83 4.5.2環(huán)境保護(hù)84 5焊接85 5.1概述85 5.2常用焊接方法85 5.2.1手工電弧焊85 5.2.2氣焊與氣割90 5.3其他焊接方法與焊接新工藝簡介93 5.3.1其他焊接方法93 5.3.2焊接新工藝簡介97 5.4焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析98 5.4.1焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)98 5.4.2焊件的缺陷分析99 6車削100 6.1概述100 6.2車床101 6.2.1車床的型號(hào)101 6.2.2臥式車床的組成101 6.2.3C6132車床的傳動(dòng)系統(tǒng)103 6.2.4其他車床104 6.3車削基礎(chǔ)104 6.3.1切削用量104 6.3.2車刀及其安裝105 6.3.3工件的裝夾109 6.4車削的基本工作113 6.4.1基本車削加工113 6.4.2孔加工119 6.4.3螺紋加工121 6.4.4成形面的加工123 6.4.5車床的其他加工125 6.5車削的質(zhì)量檢驗(yàn)127 7刨削、銑削、磨削及其他加工129 7.1概述129 7.2刨削加工129 7.2.1刨床和插床129 7.2.2刨刀及其裝夾130 7.2.3工件的裝夾131 7.3銑削加工132 7.3.1銑床及其附件133 7.3.2銑刀的裝夾137 7.3.3工件的裝夾138 7.3.4銑削加工的基本工作140 7.4磨削加工142 7.4.1磨床142 7.4.2砂輪144 7.4.3磨削加工的基本工作146 7.4.4精密磨料加工148 7.4.5超精研150 7.5齒輪齒形加工150 7.5.1銑齒、滾齒、插齒151 7.5.2齒輪的精加工152 8鉗工154 8.1概述154 8.2基本操作方法154 8.2.1劃線154 8.2.2鋸削156 8.2.3銼削160 8.2.4孔及螺紋的加工163 8.2.5攻螺紋與套螺紋167 8.3機(jī)械的裝配169 8.3.1基本元件的裝配170 8.3.2組件的裝配173 8.3.3對(duì)裝配工作的要求174 8.4裝配自動(dòng)化175 9特種加工176 9.1特種加工的概念176 9.2電火花成形加工177 9.2.1電火花成形加工的基本原理177 9.2.2電火花成形加工必須具備的條件178 9.2.3電火花成形加工的特點(diǎn)178 9.2.4影響電火花加工精度的主要因素178 9.2.5電火花加工的應(yīng)用178 9.2.6電火花加工的典型機(jī)床179 9.3電火花線切割加工180 9.3.1電火花線切割加工的原理180 9.3.2線切割加工的主要特點(diǎn)180 9.3.3影響電火花線切割加工的主要因素180 9.3.4線切割加工的應(yīng)用范圍181 9.3.5線切割加工機(jī)床181 9.4電化學(xué)加工182 9.4.1電解加工和電解磨削182 9.4.2電鑄加工183 9.5超聲波加工184 9.6激光加工184 9.6.1激光加工原理184 9.6.2激光加工的特點(diǎn)185 9.6.3激光加工的應(yīng)用185 9.7增材制造技術(shù)（3D打印）186 9.7.1概述186 9.7.2幾種典型的增材制造技術(shù)186 9.7.3增材制造技術(shù)的特點(diǎn)189 10塑料成型191 10.1概述191 10.2塑料常用成型方法191 10.2.1壓制成型191 10.2.2擠出成型192 10.2.3注射成型192 10.2.4壓延成型193 10.3塑料的注射與壓延成型設(shè)備193 10.3.1注射設(shè)備193 10.3.2壓延設(shè)備194 10.4塑料成型的其他方法和后加工195 10.4.1塑料成型的其他方法195 10.4.2塑料的后加工196 10.4.3塑料的回收利用196 11數(shù)控加工198 11.1數(shù)控編程基礎(chǔ)198 11.1.1數(shù)控編程概述198 11.1.2常用指令的編程要點(diǎn) 202 11.2數(shù)控車削加工編程211 11.2.1數(shù)控車削編程概述211 11.2.2車削加工的編程要點(diǎn)215 11.2.3數(shù)控車削編程典型實(shí)例220 11.3數(shù)控銑削加工編程224 11.3.1數(shù)控銑削編程概述224 11.3.2常用指令的編程要點(diǎn)227 11.3.3銑削編程綜合實(shí)例235 11.4加工中心239 11.4.1加工中心的特點(diǎn)239 11.4.2加工中心的分類239 11.4.3加工中心的主要加工對(duì)象240 11.4.4加工中心的自動(dòng)換刀裝置241 11.4.5加工中心的編程243 11.4.6加工中心的基本操作244 參考文獻(xiàn)247 金工實(shí)習(xí)報(bào)告249 |
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